Jak wybrać właściwy system zasilania w farbę dla danego zastosowania drukarskiego
Obszary zastosowań i charakterystyka różnych systemów pomp farbowych w przemyśle poligraficznym
Systematyczne zarządzanie barwą jest niezbędnym warunkiem uzyskania spójnych wyników druku fleksograficznego. Ważną częścią procesu zarządzania barwą jest zapewnienie optymalnego przepływu farby w cyklu farbowym, tak aby zawsze krążyła świeża farba i nie powstawały osady. Ponadto należy wprowadzić skuteczne mechanizmy odpowietrzające, aby powietrze mogło wydostawać się z komory raklowej i aby kałamarzyki wałka rastrowego były równomiernie wypełnione farbą.
Co właściwie decyduje o dobrym przepływie farby?
Decydującym czynnikiem jest to, że komora raklowa jest wypełniona wystarczającą ilością farby do danego zastosowania. Przepływ farby w przypadku pobierania małej ilości farby przez podłoże jest znacznie niższy niż w przypadku pobierania dużej ilości farby, np. w przypadku farbowania, powlekania lub drukowania dużych powierzchni. Regulacja przepływu farby zgodnie z charakterem zadania drukowania ma zatem kluczowe znaczenie, przy czym należy dążyć do osiągnięcia spójnego stosunku ilości farby doprowadzanej do komory i farby powracającej z komory.
Jeśli chodzi o powrót farby, powinien on być realizowany, jeśli to możliwe, grawitacyjnie. Ten rodzaj powrotu jest najprostszym sposobem odgazowania farby drukarskiej i przeciwdziałania jej spienianiu. Jednakże w praktyce często nie jest możliwe wprowadzenie grawitacyjnego przepływu zwrotnego z powodów związanych z konstrukcją maszyny lub instalacją. Konieczne jest wtedy kontrolowanie przepływu zwrotnego farby przy pomocy pompy. Obowiązuje tu następująca zasada: pompa zwrotna musi podążać za pompą zasilającą, dostosowaną do systemu komór raklowych.
Układ pomp farbowych musi zapewniać, że:
- z jednej strony, pompa powrotna wytwarza większy przepływ objętościowy niż pompa zasilająca, tak że w komorze nie występuje nadciśnienie
- z drugiej strony, w systemie komory raklowej nie jest wytwarzana próżnia.
W przypadku zasilania farbą idealny jest przepływ farby pozbawiony pulsacji. Nie można tego osiągnąć przy użyciu wszystkich typów pomp, dlatego w wielu przypadkach stosowane są pompy z tłumikami pulsacji.
W przemyśle drukarskim zazwyczaj instalowane są trzy rodzaje pomp:
Pompy bez pulsacji
Pompy odśrodkowe
Pompy z pulsacją, wyposażone w tłumik pulsacji
(Pneumatyczne-) pompy membranowe
(Elektryczne) pompy perystaltyczne
Konstrukcja tłumików pulsacji różni się w zależności od producenta. Firma AkeBoose opracowała specjalną formę tłumika pulsacji, którego wnętrze ma bardzo gładką powierzchnię i płynny kształt.
Dzięki temu tłumik jest łatwo samoczyszczący, nie gromadzi się w nim osad farby. Podczas czyszczenia obwodu farby, tłumik pulsacji jest również automatycznie przepłukiwany.
Który typ pompy jest odpowiedni do danego zastosowania?
Aby ocenić przydatność, warto przyjrzeć się charakterystyce, zaletom i ograniczeniom danego typu pompy.
Pompy odśrodkowe
- gwarancja bezimpulsowego zasilania w farbę
- nadają się przede wszystkim do zastosowań z niewielką ilością wymian farby, ponieważ czyszczenie pompy musi być wykonywane ręcznie i jest stosunkowo czasochłonne
- może być stosowana tylko w połączeniu z grawitacyjnym powrotem, ponieważ konstrukcja pompy nie nadaje się do stosowania jako pompa powrotna
- dlatego są bardzo odpowiednie dla wrażliwych farb, które mają tendencję do pienienia się, ponieważ powietrze może wydostawać się z farby przez dużą odległość grawitacyjnego przepływu powrotnego
- może pompować wszystkie systemy farb o lepkości do 150 centypauzów cP (co odpowiada 40 sekundom w kubku wylotowym DIN4)
- są niedrogie w zakupie
- nie są samozasysające, dlatego muszą być koniecznie zainstalowane w zbiorniku
Seria pomp odśrodkowych EPZ
Seria pomp odśrodkowych "EPZ" firmy AkeBoose posiada zintegrowany bypass, który umożliwia płynną regulację przepływu w zakresie od 1 do 25 l/min. W skład agregatu pompowego wchodzi również pojemnik na farbę o pojemności od 25 do 55 litrów. Ukośne dno pojemnika zapewnia optymalne zasysanie farby nawet przy niskim poziomie napełnienia.
Pompy membranowe
- są również odpowiednie do zastosowań z częstą zmianą farby, ponieważ można je szybko i łatwo wyczyścić
- wymagają tłumika pulsacji aby zasilać farbą o niskiej pulsacji
- są odpowiednie dla wszystkich systemów farb i wszystkich lepkości
- umożliwiają prostą regulację przepływu za pomocą przepustnicy sprężonego powietrza, która jednak reaguje wrażliwie na zmiany lepkości podczas procesu drukowania - dlatego zaleca się regularne sprawdzanie lepkości
- mają średni poziom ceny zakupu
- są prawie bezobsługowe i niedrogie w utrzymaniu
- mają umiarkowany bilans energetyczny ze względu na wykorzystanie sprężonego powietrza
- są samozasysające
- mogą być łatwo zintegrowane z systemem sterowania maszyny
Seria pomp membranowych EPQ
Seria "EPQ", AkeBoose oferuje kompaktowy system pompowy z dwiema sterowanymi pompami membranowymi zapewniającymi jednolity przepływ farby na zasilaniu i powrocie systemu komór raklowych. Zintegrowany system odwracania obiegu farby umożliwia szybkie i nieskomplikowane czyszczenie systemu podczas wymiany farby. Zespoły pomp dla maksymalnie czterech zespołów drukujących można zintegrować w szafie sterowniczej w celu zaoszczędzenia miejsca.
Pompy perystaltyczne (elektryczne)
- bardzo dobrze nadają się do zastosowań z częstą wymianą farby, ponieważ są niezwykle łatwe do czyszczenia
- umożliwia całkowitą separację mediów poprzez zastosowanie różnych węży i może pracować również w trybie sterylnym, np. przy drukowaniu produktów farmaceutycznych
- są odpowiednie dla wszystkich systemów farb
- wymagają tłumika pulsacji przy zasilaniu farbą o niskiej pulsacji
- oferują bardzo niezawodną regulację przepływu za pomocą regulatorów częstotliwości
- mają dobrą równowagę energetyczną
- mają wyższe koszty początkowe niż inne typy pomp, ale są one częściowo kompensowane przez ich łatwość obsługi i niskie zużycie energii
- wymagają regularnej wymiany węży; typowa żywotność węży wynosi od 3 do 12 miesięcy (w zależności od pompowanej cieczy)
- oferują bardzo dobre możliwości integracji ze sterowaniem maszyny, np. w celu centralnego monitorowania przepływu farby lub temperatury medium.
Indywidualne rozwiązania systemów pompowych
AkeBoose GmbH opracowuje i dostarcza indywidualne rozwiązania pompowe dla konkretnych projektów. Zdjęcie obok przedstawia podwójne zasilanie powlekania z kondycjonowaniem dla powłok UV wraz z kontrolą temperatury. W tym systemie zastosowano pompy perystaltyczne z ciągłą kontrolą przepływu farby i konwerterami przepływu do łatwego opróżniania komór raklowych.
