Uchwyty raklowe dla rotograwiury

Charakterystyka procesu druku wklęsłego

Presja cenowa w branży drukarskiej i opakowaniowej jest wszechobecna. Chociaż wklęsłodruk jest powszechnie postrzegany jako technologia druku, która oferuje najwyższą i najbardziej stałą jakość druku przy dużych prędkościach, stosunkowo wysokie koszty początkowe procesu wklęsłodruku stanowią wyzwanie. Szczególnie w przypadku opakowań giętkich, gdzie druk fleksograficzny przez lata bardzo się rozwinął, drukarnie wklęsłodrukowe muszą stale optymalizować swoją technologię i obniżać koszty procesów produkcyjnych, aby zachować konkurencyjność.

Czy może być coś bardziej oczywistego niż spojrzenie na sam zespół drukujący, nazywany również "sercem wklęsłodrukowej maszyny drukarskiej". Zespół drukujący składa się z czterech głównych elementów:

1. Cylinder wklęsłodrukowy z wygrawerowanym obrazem druku
2. Walec dociskowy, która dociska podłoże (wstęgę) do cylindra dociskowego
3. Kałamarz farbowa, w której zanurza się obracający się cylinder wklęsłodrukowy, aby pobrać farbę, oraz
4. Rakiel zgarniający, który usuwa nadmiar farby z cylindra wklęsłego.

Wydajność i precyzja zgarniania rakli ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości druku. Większość pras wklęsłodrukowych pracuje z pozytywowym systemem zgarniania, co oznacza, że rakiel jest ustawiony względem cylindra wklęsłego pod kątem ostrym w stosunku do kierunku obrotu. Kąt pomiędzy 65° a 75° jest uważany za optymalny.

Jaka jest zasada działania uchwytu raklowego

W tym miejscu pojawia się koncepcja uchwytu na rakiel. Koncepcja ta opiera się na technologii lameli, ale idzie o krok dalej, zmniejszając koszt rakli i jednocześnie skracając czas obsługi, co ostatecznie oznacza prawdziwe oszczędności w kosztach operacyjnych. Uchwyt na ostrze składa się z trzech kluczowych elementów:

1. Sam uchwyt raklowy
   
2. Ostrze zgarniające (‘nóż listwowy’)
3. Listwa wspierająca

Jak to działa? Sam uchwyt rakli można traktować jako adapter, który jest zaciskany w miejscu "konwencjonalnej" szerokiej listwy raklowej lamelowej. Do zgarniania stosuje się jedynie wąski pasek stalowy o szerokości 10 mm z okrągłą końcówką. Z łatwością można uzyskać taką samą wysoką jakość druku, ponieważ grubość listwy raklowej jest taka sama jak grubość końcówki lamelki - zazwyczaj od 0,065 mm do 0,15 mm. Aby sprostać różnym rodzajom farb i oczekiwaniom odnośnie żywotności, noże raklowe są dostępne w różnych rodzajach stali, od zwykłej stali węglowej do zaawansowanej stali narzędziowej poddanej obróbce powierzchniowej.

Precyzja zgarniania jak w ostrzu lamelowym, ale z większą elastycznością

Aby imitować lamelę i zapewnić niezbędną stabilność, listwa raklowa jest podtrzymywana przez listwę wspierającą o szerokości tylko 8,0, 8,5 lub 9,0 mm. Obie te listwy są zamocowane w uchwycie brzeszczotu, który jest na stałe zainstalowany w uchwycie maszyny zamiast szerokich rakli lamelowych. Nie jest wymagana żadna mechaniczna regulacja uchwytu maszyny w prasie.

Szerokość listwy wspierającej wraz z różnymi opcjami grubości rakli zgarniającej umożliwiają operatorowi stworzenie własnego rozwiązania i jakości końcówki lamelowej. Jest to elastyczność zgarniania niespotykana nigdzie indziej w branży.

Podobnie jak w przypadku konwencjonalnej szerokiej listwy raklowej lamelowej, podczas drukowania wykorzystuje się około 2 mm rakla w uchwycie. Patrząc na koszt rakli na metr, jest oczywiste, że rakiel paskowy o szerokości 10 mm jest znacznie tańszy niż specjalnie szlifowany rakiel lamelowy o szerokości 60 mm. Zazwyczaj koszty rakli można obniżyć o 30-60% poprzez zmianę systemu mocowania rakli na system AkeBoose.

Skrócony czas przestoju maszyny dzięki przyspieszonemu procesowi wymiany ostrza

Koszty operacyjne są bardzo trudne do porównania, ponieważ istnieje wiele definicji, czym one są. Jednak jedną z części kosztów operacyjnych są przestoje prasy i godziny pracy potrzebne do ustawienia prasy i wymiany rakli. Unikalny system mocowania uchwytów raklowych AkeBoose umożliwia operatorowi wymianę stali w ciągu kilku sekund. A co najlepsze: Może to zrobić bezpośrednio przy prasie - bez potrzeby odinstalowywania uchwytu maszyny i zabierania go do specjalnego obszaru serwisowego. Oszczędza to wiele czasu podczas procesu wymiany ostrza i znacznie skraca czas przestoju prasy.